生陽極炭塊制造包括煅后焦的破碎(含磨粉)、篩分、瀝青的熔化和配料、混捏、成型等工序。

陽極廠原料的破碎，一般分為3—4個級別：粗碎是將200mm左右的大塊破碎至50—70mm中塊；中碎是將50mm左右的小塊破碎至1—20mm的粒子；磨粉是將lmm左右的粒子磨到0.075mm左右的細粉。

在破碎過程中，破碎機進口物料粒度與出口物料粒度之比稱為粉碎比或破碎比。破碎比大小與粉碎設備特性、物科特性以及工藝要求和產(chǎn)量有關。破碎比過大，會使物料過分研磨或破碎，使小粒度增加，粒度分布不合理，產(chǎn)量下降i破砷比過小，也會使破碎的物料粒度不合要求，并增加破碎次數(shù)。炭陽極廠常用的破碎設備及特性見表6—1。

破碎的物料通過篩子，校尺寸大小分成若干料級，稱為篩分：篩分效率是指篩下料量G2與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料量Gl之比，即η=G2／G1×100％。實際生產(chǎn)中常用篩分純度來衡量篩分效果。篩分純度為：

式中，g為取100g某種小于篩孔尺寸的粒度物料，在檢驗篩中，篩一定時間后篩面下所殘留的物料克數(shù)。篩分純度對配方百很大的影響。生產(chǎn)于料是按一定的純度要求農(nóng)計算的，若純度低或不穩(wěn)定，會破壞匯常的粒度組成，影響產(chǎn)品質量。一定的配方興與行粒級一定的純度要求相適應。

陽極炭塊破碎篩分系統(tǒng)工藝流程如圖6—1所示。

從圖6-1中可知：燃燒料1由提升機2提升的貯料斗3，再由電磁振動給料機4加到輥式破碎機5中，破碎后的物料由提升機提升到貯料斗7，再由電磁振動給料機8加到振動篩9，大于15mm的物料進入小對輥破碎機繼續(xù)破碎，然后進入提升機6。從振動篩9篩出的15—5mm、l—0.5mm和0.5mm以下的物料分別進入料倉12各分級料倉中。料倉12中不平衡物料進入貯料斗13，再經(jīng)溜槽和星形給料機14加到雷蒙磨15進行磨粉。磨細的粉料出鼓風機17鼓進的風帶著經(jīng)雷蒙磨上的分級器進入旋風分離器16，使粉料與空氣分離。分離出來的細粉下到o 075n、M分級料倉中  經(jīng)分離后的空氣再經(jīng)鼓風機吹人雷蒙磨內(nèi)。為了保持磨機內(nèi)行—”定的風壓，多余的空氣被送到袋式賒塵器18，除塵后的字氣由抽風機19排放，粉傘下到0.075mm的分級料倉。對輥破碎機、提升機下料處和振動篩中含有粉傘的空氣集中他人旋風分離器20，待粉塵與空氣分離后，粉塵進入0.075mm分級料倉，凈化后的空氣排入大氣。